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金坛公司:日思夜梦的拉筋套筒
发布时间:2021/3/9 浏览:235次 字体大小:[大] [中] [小]

作者:金坛公司  杨义 王守晔

杨栋良,是金坛公司设备检修部机务班长。他1990年参加工作,在生产一线工作了30年,曾经在10多个发电厂的基建项目从事汽机设备安装维护,在汽机调速安装、汽机本体安装、管道安装、机务点检等多个岗位进行锻炼,成为一名专业技术扎实,踏实敬业的技术“老兵”。

2020年7月份以来,金坛公司2号汽轮机5号轴承振动呈现出逐渐增大趋势,每次停机启动都会有所增加,5x方向最高时达到95微米。这件事一直困扰着杨栋良,使他食不知味、夜不能寐。

他组织机务专业召开专题会,分析轴承振动增大原因,众人你一言我一语,还是无法找到最终答案。

这可急坏了杨栋良。他想,他山之石可以攻玉,我们向华东院求援吧。

根据华东院TDM数据的分析结果,杨栋良得出两个结论:一是轴承支承刚度发生变化,例如轴承箱出现裂纹、轴瓦松动等;二是转子平衡状态发生变化,例如平衡块松动出现位移等。

由于金坛公司汽轮机为轴向排汽结构,要进一步验证还需要等待机组停机的机会,进入到汽轮机内部进行检查,涉及到有限空间作业、高空作业,风险较大。

10月27日,他带领金属专工胡中成办理好工作票、有限空间作业票,穿好连体服,系好安全带,在做好安全措施后,从凝汽器侧人孔进入到排汽缸内部,仔细检查5号轴承箱支撑、焊缝、动平衡块固定情况,一步一步,仔细排查,不放过一丝一毫细节。

查着查着,胡中成说到:“杨师傅,这个叶片拉筋好像不对呀!”

“我来看看,是的,这个拉筋套筒脱开了,再检查检查其他的有没有问题”。

两个人仔细检查了所有的叶片拉筋,共发现六处拉筋套筒脱开,一处拉筋套筒缺失,一处拉筋凸台断裂。

“胡师傅,这很有可能就是5号轴承振动增大的原因,拉筋套筒脱落,转子平衡发生变化,振动就增大了,我们要立即汇报,若不及时处理,会出大事故的!”

10月28日,金坛公司召集相关专业技术人员、厂家技术人员讨论分析叶片拉筋套筒脱落原因以及处理方案。

经过分析,叶片拉筋套筒脱落、凸台断裂,是由于叶片根部顶起弹簧失效,导致相邻叶片间隙增大,以至于拉筋套筒脱落,需要停机揭缸,更换顶起弹簧、拉筋套筒和损坏的叶片。

时值大干一百天冲刺全年任务目标之际,时间紧、任务重,杨栋良主动请缨,担负起这次揭缸检修任务。重任在肩,他立即着手组织厂家紧急落实原材料、加工备件,组织检修人员到位,编制检修方案,制定安全措施。

11月7日,前期准备工作完成,具备开缸吊装条件。

“再检查一下钢丝绳,这里要加上半圆管,否则就会损坏钢丝绳,会出事故的!”“量一下四个角顶起间隙,要均匀起吊,要不就卡住了!”“左前倒链再打起一点,这边间隙小,起的少了!”杨栋良在现场忙碌着……经过4个多小时奋战,汽缸大盖终于安全顺利吊出。

汽缸大盖揭开后,要进行叶片拆卸工序。由于时间紧迫,这次检修不吊出转子,拆装叶片只能在上部进行,每拆几片就要转动一下转子,而且要做好严密的防护措施,不得有任何异物掉入汽缸内,虽然可以节省时间,但是给拆装叶片增加了难度和风险。

检修工作紧锣密鼓、有条不紊的推进着,经过精心操作,杨栋良他们顺利拆下了末三级所有叶片以及套筒、弹簧,进入全面清理阶段。

这时新叶片还正在加工阶段,不及时到厂,将会影响回装,耽误工期,杨栋良看在眼里,急在心里。

“孙工,抓紧联系工厂,赶紧加工呀,否则就耽误安装了”。

“已经联系了,可是电话打不通呀!”厂家现场负责人小孙说道。

“我们安排专人去工厂催交!”,“小李,你去工厂催交叶片,了解清楚生产情况,看还有什么难处,务必要保证在两天内发货!”杨栋良坚定地说道。

面对部分叶片未到货的情况,杨栋良及时调整工作计划,先安排回装次次末级叶片。

“杨师傅,都准备好了,你在检查验收一遍,咱们就回装”。

“郭师傅,下边还有一些碎屑、粉末,再用吸尘器清理一下吧!”

“这么一点东西,没事呀,杨师傅!”

“还是再清理一下吧,咱还怕他干净呀,是吧?”杨栋良笑着说,对于一些别人不太注意的细节总是能引起他的关注,工作起来有一股一盯到底韧劲。

在做好防护,具备回装条件后,杨栋良再一次检查次末级弹簧情况,发现这些顶起弹簧拱高不一致。由于两家工厂生产的配件偏差较大,不符合设计要求,需要重新加工制作。

“怎么办?孙工,质量不合格不能用呀!要不我们这活不是白干了么,大家的辛苦也是白费了”。

“我联系加工厂,连夜加工,再制作一批,然后空运到现场!”厂家现场负责人小孙说道。

在各方共同努力下,新加工的叶片、新型顶起弹簧,都陆续发至现场,回装工作稳步推进。

大家精诚协作、共同出点子、想办法,加班加点,经过近20天的努力,顺利完成了这次2号汽轮机揭缸检修工作,共更换末级叶片4片,修复叶片9片,更换末级叶片拉筋套筒76只,更换新型末级顶起弹簧76组,更换次末级顶起弹簧99组,更换次次末级顶起弹簧110只。

“杨师傅,累坏了吧,检修完该好好歇歇了,我看你又瘦了,白头发又多了”。

“没事儿,这是咱的工作,不把设备修好了,睡不踏实啊”。

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